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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板，普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，鋼板預埋件將可能出現上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象，預埋件加工使用時都有哪些注意事項主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。
而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在鋼板切割后48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質量的因素，以保證切割的連續性。
切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。
激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。
根據板材厚度調整切割參數。切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數，同時檢查切割噴嘴的通暢性。
關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現場。
切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。
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火焰切割這一切割方式是否適用于所有的鋼板。
鋼板切割中，其切割方式之一是為火焰切割，不過，據這方面的人員介紹，不是所有的鋼板都合適進行火焰切割，因為這一切割方式在鋼板厚度上是有要求的，如果鋼板比較薄或其厚度比較小的話，那么，如果進行火焰切割的話，鋼板容易出現熱變形的問題，所以，這一切割方式比較適用于厚鋼板的切割。
不銹鋼板的切割，其切割方式和切割工具是否與鋼板厚度有關。
角度來講，不銹鋼板在切割上，鋼板加工其切割方式和切割工具是與鋼板厚度有關，所以，這個問題的為是，而且，應知道在什么情況下怎樣來選擇合適的切割方式和切割工具，這樣，是可以保證鋼板切割的切割質量和切割效果。
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